目前直伞齿轮精锻技术在实际应用中总体上比较成熟，但在具体模具结构设计上还存在一些缺陷，使得锻件车削余量相对较大，钢材利用率、模具寿命和生产效率较低，未能充分显示精密模锻的优越性。究其原因主要有以下几个：
    1、粗锻时胚料在模具中定位难以保证，导致锻偏，为保证锻件质量，只好加大料块。
    2、模具设计时有的没有考虑上顶料装置或上顶料装置弹簧设计不合理，而摩擦压力机本身就不带要上顶料装置，考虑到锻件出模，不得不加大拔模斜度，致使锻件半轴处金属辅料过多，增加了钢材消耗和车削成本。
    3、齿模位于下模，导致锻造时齿模与胚料接触时间较长，温度升高较快，容易产生退火或热疲劳造成早期失效。
    4、有些粗锻模使用的是锁扣导向，因为受压机滑块行程以及操作空间的限制，使它的导向长度小于滑块锻造行程，从而让锁扣在受到较大的锻造横向力的约束下导入，容易造成损伤以及早期磨损，导致上、下模的错移以及齿模的塑性变形。

CK-S系列双级手动伞齿轮